Theknoloji ea Wafer dicing, e le mohato oa bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso ea semiconductor, e hokahane ka kotloloho le ts'ebetso ea chip, chai le litšenyehelo tsa tlhahiso.
#01 Background le Bohlokoa ba Wafer Dicing
1.1 Tlhaloso ea Wafer Dicing
Wafer dicing (hape e tsejoa e le scribing) ke mohato oa bohlokoa tlhahisong ea semiconductor, e reretsoeng ho arola li-wafers tse lokiselitsoeng ho shoa ha batho ba bangata. Tsena li shoa hangata li na le ts'ebetso e felletseng ea potoloho 'me ke likarolo tsa mantlha tse sebelisoang ho hlahisa lisebelisoa tsa elektroniki. Ha meralo ea li-chip e ntse e rarahana le ho feta 'me litekanyo li ntse li tsoela pele ho honyela, litlhoko tse nepahetseng le tse sebetsang hantle bakeng sa theknoloji ea ho etsa li-wafer di ntse li thatafala le ho feta.
Ts'ebetsong ea ts'ebetso, ho qoelisoa ha wafer hangata ho sebelisa lisebelisoa tse nepahetseng haholo joalo ka mahare a daemane ho netefatsa hore lefu le leng le le leng le lula le sa fetohe le ho sebetsa ka botlalo. Mehato e ka sehloohong e kenyelletsa ho lokisetsa pele ho seha, taolo e nepahetseng nakong ea ho itšeha, le tlhahlobo ea boleng ka mor'a ho itšeha.
Pele o seha, sephaphatha se tlameha ho tšoauoa le ho behoa ho netefatsa litsela tse nepahetseng tsa ho itšeha. Nakong ea ho itšeha, litekanyo tse kang khatello ea sesebelisoa le lebelo li tlameha ho laoloa ka thata ho thibela tšenyo ea sephaphatha. Kamora ho seha, ho etsoa tlhahlobo e felletseng ea boleng ho netefatsa hore chip e 'ngoe le e' ngoe e kopana le maemo a ts'ebetso.
Melao-motheo ea thekenoloji ea li-wafer dicing ha e akarelletse feela khetho ea lisebelisoa tsa ho itšeha le ho hlophisoa ha mekhahlelo ea ts'ebetso empa hape le tšusumetso ea thepa ea mochini le litšoaneleho tsa thepa ho boleng ba ho itšeha. Ka mohlala, li-wafers tsa silicon tse tlaase tsa k dielectric, ka lebaka la thepa ea tsona e tlaase ea mochine, li kotsing e kholo ea khatello ea kelello nakong ea ho itšeha, e lebisang ho hloleheng ho kang ho phunya le ho phunyeha. Ho thatafala ho tlase le brittleness ea lisebelisoa tse tlaase tsa k li etsa hore li sekamele ho senyeha ha mohaho tlas'a matla a mochine kapa khatello ea mocheso, haholo-holo nakong ea ho itšeha. Ho kopana pakeng tsa sesebelisoa le bokaholimo ba sephaphatha, hammoho le mocheso o phahameng, ho ka mpefatsa khatello ea maikutlo le ho feta.
Ka tsoelo-pele ea mahlale a lintho tse bonahalang, thekenoloji ea ho qoelisa ka liphaephe e atolohile ho feta li-semiconductors tsa setso tse thehiloeng ho silicon ho kenyelletsa lisebelisoa tse ncha tse kang gallium nitride (GaN). Lisebelisoa tsena tse ncha, ka lebaka la ho thatafala ha tsona le thepa ea sebopeho, li hlahisa mathata a macha bakeng sa mekhoa ea ho cheka, e hlokang ntlafatso e eketsehileng ea lisebelisoa le mekhoa ea ho itšeha.
Joalo ka ts'ebetso e mahlonoko indastering ea semiconductor, ho qoelisoa ka semiconductor ho ntse ho ntlafatsoa ho latela litlhoko tse ntseng li tsoela pele le tsoelopele ea mahlale, ho rala motheo bakeng sa li-microelectronics tsa kamoso le mahlale a kopaneng a potoloho.
Lintlafatso tsa thekenoloji ea ho qaqisa li-wafer li fetela ka nqane ho nts'etsopele ea lisebelisoa le lisebelisoa tse thusang. Li boetse li kenyelletsa ntlafatso ea ts'ebetso, lintlafatso ts'ebetsong ea lisebelisoa, le taolo e nepahetseng ea liparamente tsa dicing. Lintlafatso tsena li ikemiselitse ho netefatsa ho nepahala ho hoholo, ho sebetsa hantle, le botsitso ts'ebetsong ea ho qaqisa li-wafer, ho fihlela tlhoko ea indasteri ea semiconductor ea litekanyo tse nyane, kopanyo e phahameng, le meaho e rarahaneng ea li-chip.
| Sebaka sa ntlafatso | Mehato e Khethehileng | Liphello |
| Ntlafatso ea Ts'ebetso | - Ntlafatsa boitokisetso ba pele, joalo ka boemo bo nepahetseng ba wafer le moralo oa tsela. | - Fokotsa liphoso tsa ho itšeha le ho ntlafatsa botsitso. |
| - Fokotsa liphoso tsa ho itšeha le ho matlafatsa botsitso. | - Amohela mekhoa ea tlhahlobo ea nako ea 'nete le maikutlo ho fetola khatello ea sesebelisoa, lebelo le mocheso. | |
| - Litefiso tse tlase tsa ho robeha ha wafer le ho ntlafatsa boleng ba chip. | ||
| Ntlafatso ea Ts'ebetso ea Lisebelisoa | - Sebelisa litsamaiso tsa mochini tse nepahetseng haholo le theknoloji e tsoetseng pele ea taolo ea othomathike. | - Ntlafatsa ho nepahala ha seha le ho fokotsa tšenyo ea thepa. |
| - Hlahisa theknoloji ea ho itšeha ka laser e loketseng liphaephe tse thata tse thata. | - Ntlafatsa katleho ea tlhahiso le ho fokotsa liphoso tsa matsoho. | |
| - Eketsa li-automation tsa lisebelisoa bakeng sa ho lekola le litokiso tsa othomathike. | ||
| Taolo e nepahetseng ea Paramethara | - Lokisa liparamente hantle joalo ka botebo ba ho itšeha, lebelo, mofuta oa sesebelisoa le mekhoa ea ho pholisa. | - Etsa bonnete ba hore botshepehi le ts'ebetso ea motlakase. |
| - Iketsetse liparamente ho ipapisitse le thepa ea wafer, botenya le sebopeho. | - Eketsa litefiso tsa tlhahiso, fokotsa litšila tsa thepa, le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso. | |
| Bohlokoa ba Leano | - Tsoela pele ho hlahloba litsela tse ncha tsa mahlale, ho ntlafatsa lits'ebetso, le ho ntlafatsa bokhoni ba lisebelisoa ho fihlela litlhoko tsa mmaraka. | - Ntlafatsa tlhahiso le ts'ebetso ea li-chip, ho ts'ehetsa nts'etsopele ea lisebelisoa tse ncha le meralo e tsoetseng pele ea li-chip. |
1.2 Bohlokoa ba ho Dicing ka Wafer
Wafer dicing e bapala karolo ea bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso ea semiconductor, e ama ka kotloloho mehato e latelang hammoho le boleng le ts'ebetso ea sehlahisoa sa ho qetela. Bohlokoa ba eona bo ka hlalosoa ka tsela e latelang:
Ntlha ea pele, ho nepahala le ho tsitsa ha ho qoelisoa ke senotlolo sa ho netefatsa tlhahiso ea chip le ho tšepahala. Nakong ea tlhahiso, li-wafers li nka mehato e mengata ea ts'ebetso ho theha meaho e mengata e rarahaneng ea potoloho, e tlamehang ho aroloa hantle ka li-chips ka bomong (e shoang). Haeba ho na le liphoso tse kholo ho lokisoeng kapa ho itšeha nakong ea ho qoelisoa, lipotoloho li ka senyeha, tsa ama ts'ebetso ea chip le ho ts'epahala. Ka hona, thekenoloji ea ho pata ka mokhoa o phahameng haholo ha e tiise feela botšepehi ba chip e 'ngoe le e' ngoe empa hape e thibela tšenyo ea lipotoloho tsa ka hare, ho ntlafatsa tekanyo ea kakaretso ea lihlahisoa.
Taba ea bobeli, ho qoelisoa ka liphaephe ho na le phello e kholo ts'ebetsong ea tlhahiso le taolong ea litšenyehelo. E le mohato oa bohlokoa ts'ebetsong ea tlhahiso, katleho ea eona e ama ka ho toba tsoelo-pele ea mehato e latelang. Ka ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho qoela, ho eketsa maemo a othomathike, le ho ntlafatsa lebelo la ho itšeha, katleho ea tlhahiso ka kakaretso e ka ntlafatsoa haholo.
Ka lehlakoreng le leng, tšenyo ea thepa nakong ea ho qoelisoa ke ntlha ea bohlokoa taolong ea litšenyehelo. Ho sebelisa mahlale a tsoetseng pele a ho qoela ha ho fokotse feela tahlehelo e sa hlokahaleng ea thepa nakong ea ho itšeha empa hape ho eketsa tšebeliso ea li-wafer, ka hona ho theola litšenyehelo tsa tlhahiso.
Ka tsoelo-pele ea theknoloji ea semiconductor, bophara ba li-wafer bo ntse bo eketseha, 'me sekhahla sa potoloho se phahama ka tsela e nepahetseng, se beha litlhoko tse phahameng ho thekenoloji ea ho cheka. Li-wafers tse kholo li hloka taolo e nepahetseng haholoanyane ea litsela tsa ho itšeha, haholo-holo libakeng tsa potoloho tse teteaneng haholo, moo le ho kheloha ho fokolang ho ka etsang hore li-chips tse ngata li senyehe. Ntle le moo, li-wafers tse kholo li kenyelletsa mela e mengata ea ho itšeha le mehato e rarahaneng ea ts'ebetso, e hlokang ntlafatso e eketsehileng mabapi le ho nepahala, ho ts'oana le ho sebetsa hantle ha mahlale a ho rala ho sebetsana le mathata ana.
1.3 Mokhoa oa ho qoelisa oa Wafer
Mokhoa oa ho qoelisa oa wafer o akaretsa mehato eohle ho tloha mohatong oa ho itokisa ho isa tlhahlobong ea boleng ba ho qetela, 'me mohato ka mong o bohlokoa ho netefatsa boleng le ts'ebetso ea li-chips tse takiloeng. Ka tlase ke tlhaloso e qaqileng ea mohato ka mong.
| Mokhahlelo | Tlhaloso e Felletseng |
| Mokhahlelo oa Boitokiso | -Ho Hloekisa Wafer: Sebelisa metsi a hloekileng haholo le lisebelisoa tse khethehileng tsa ho hloekisa, tse kopantsoeng le ultrasonic kapa mechanical scrubbing, ho tlosa litšila, likaroloana le litšila, ho netefatsa hore ho na le sebaka se hloekileng. -Maemo a Nepahetseng: Sebelisa lisebelisoa tse nepahetseng haholo ho netefatsa hore sephaphatha se arotsoe ka nepo litseleng tse etselitsoeng ho itšeha. -Ho lokisoa ha Wafer: Sireletsa sephaphatha holim'a foreime ea theipi ho boloka botsitso nakong ea ho itšeha, ho thibela tšenyo e bakoang ke ho sisinyeha kapa ho sisinyeha. |
| Mokhahlelo oa ho khaola | -Blade Dicing: Sebelisa mahare a koahetsoeng ka taemane a lebelo le phahameng bakeng sa ho itšeha 'mele, a loketseng lisebelisoa tse thehiloeng ka silicon le ho boloka chelete e ngata. -Laser Dicing: Sebelisa maballo a matla a matla a laser bakeng sa ho itšeha o sa kopane, e loketseng lisebelisoa tse brittle kapa tse thata haholo joalo ka gallium nitride, e fanang ka ho nepahala ho phahameng le tahlehelo e nyane ea thepa. -Theknoloji e Ncha: Hlahisa mahlale a ho itšeha ka laser le plasma ho tsoela pele ho ntlafatsa ts'ebetso le ho nepahala ha o ntse o fokotsa libaka tse anngoeng ke mocheso. |
| Ho hloekisa Mokhahlelo | - Sebelisa metsi a hloekisitsoeng (DI metsi) le lisebelisoa tse khethehileng tsa ho hloekisa, tse kopantsoeng le ultrasonic kapa spray hloekisa, ho tlosa lithōle le lerōle le hlahisoang nakong ea ho itšeha, ho thibela masala ho ama mekhoa e latelang kapa ts'ebetso ea motlakase oa chip. - Metsi a DI a hloekileng haholo a qoba ho hlahisa litšila tse ncha, ho netefatsa tikoloho e hloekileng ea liphaphatha. |
| Mokhahlelo oa Tlhahlobo | -Tlhahlobo ea Optical: Sebelisa lisebelisoa tsa ho lemoha optical tse kopantsoeng le li-algorithms tsa AI ho lemoha ka potlako liphoso, ho etsa bonnete ba hore ha ho na mapheo kapa ho phunyeha ha li-chips tse entsoeng ka majoe, ho ntlafatsa katleho ea tlhahlobo, le ho fokotsa liphoso tsa batho. -Tekanyo ya Dimension: Netefatsa hore boholo ba chip bo kopana le litlhaloso tsa moralo. -Teko ea Ts'ebetso ea Motlakase: Netefatsa hore ts'ebetso ea motlakase ea li-chips tsa bohlokoa e kopana le litekanyetso, e netefatsang ts'epo lits'ebetsong tse latelang. |
| Mokhahlelo oa ho hlopha | - Sebelisa matsoho a liroboto kapa likopi tse monyang ka vacuum ho arola lichifi tse tšoanelehang ho foreime ea theipi 'me u li hlophise ka bohona ho latela ts'ebetso, ho netefatsa katleho ea tlhahiso le bonolo ha u ntse u ntlafatsa ho nepahala. |
Mokhoa oa ho seha liphaphatha o kenyelletsa ho hloekisa liphaphatha, ho beha, ho seha, ho hloekisa, ho hlahloba le ho hlophisa, 'me mohato ka mong e le oa bohlokoa. Ka tsoelo-pele ea li-automation, laser cutting, le theknoloji ea tlhahlobo ea AI, litsamaiso tsa sejoale-joale tsa ho itšeha li ka fihlela ho nepahala ho holimo, lebelo le tahlehelo e tlase ea thepa. Nakong e tlang, mahlale a macha a ho itšeha joalo ka laser le plasma butle-butle a tla nkela sebaka sa ho itšeha ka lehare ho fihlela litlhoko tsa meralo e ntseng e rarahane ea li-chip, e nts'etsapele nts'etsopele ea lits'ebetso tsa tlhahiso ea semiconductor.
Theknoloji ea ho Seha Wafer le Melao-motheo ea eona
Setšoantšo se bonts'a mekhoa e meraro e tloaelehileng ea ho seha liphaephe:Blade Dicing,Laser Dicing, leHo qoelisoa ka Plasma. Ka tlase ke tlhahlobo e qaqileng le tlhaloso ea tlatsetso ea mekhoa ena e meraro:
Ha ho etsoa li-semiconductor, ho seha li-wafer ke mohato oa bohlokoa o hlokang ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho itšeha o ipapisitse le botenya ba wafer. Mohato oa pele ke ho fumana botenya ba sephaphatha. Haeba botenya ba li-wafer bo feta li-microns tse 100, ho ka khethoa ho cheka ka lehare e le mokhoa oa ho itšeha. Haeba ho seha ka lehare ho sa tšoanelehe, ho ka sebelisoa mokhoa oa ho qhekella oa ho robeha, o kenyelletsang mekhoa ea ho seha ka bobeli le ea ho seha ka lehare.
Ha botenya ba wafer bo le lipakeng tsa 30 le 100 microns, mokhoa oa DBG (Dice Before Grinding) oa khothaletsoa. Tabeng ena, ho ka khethoa ho seha bangoli, ho seha ka lehare, kapa ho lokisa tatellano ea ho itšeha kamoo ho hlokahalang ho finyella liphello tse molemohali.
Bakeng sa li-wafers tse tšesaane haholo tse nang le botenya bo ka tlase ho li-microns tse 30, laser cutting e fetoha mokhoa o ratoang ka lebaka la bokhoni ba eona ba ho khaola liphaphatha tse tšesaane hantle ntle le ho baka tšenyo e feteletseng. Haeba ho seha laser ho sa khone ho fihlela litlhoko tse ikhethileng, ho itšeha ka plasma ho ka sebelisoa e le mokhoa o mong. Phallo ena e fana ka tsela e hlakileng ea ho etsa liqeto ho netefatsa hore theknoloji e loketseng ka ho fetisisa ea ho itšeha e khethoa tlas'a maemo a fapaneng a botenya.
2.1 Theknoloji ea ho Seha Mecheng
Theknoloji ea ho itšeha ka mechini ke mokhoa oa setso oa ho qoelisa oafer. Molao-motheo oa mantlha ke ho sebelisa lebili la ho sila la taemane le potolohang ka lebelo le phahameng e le sesebelisoa sa ho seha ho seha sephaphatha. Thepa ea bohlokoa e kenyelletsa seluloana se nang le moea, se tsamaisang sesebelisoa sa lebili le silang la taemane ka lebelo le phahameng ho etsa seha kapa ho seha ka mokhoa o nepahetseng ho latela tsela e boletsoeng esale pele. Theknoloji ena e sebelisoa haholo indastering ka lebaka la theko e tlase, ts'ebetso e phahameng, le ts'ebeliso e pharaletseng.
Melemo
Ho thatafala ho hoholo le ho se sebetse ha lisebelisoa tsa lebili la daemane ho nolofalletsa theknoloji ea ho itšeha ka mochini hore e ikamahanye le litlhoko tsa ho itšeha tsa lisebelisoa tse fapaneng tsa li-wafer, ebang ke lisebelisoa tsa setso tse thehiloeng ka silicon kapa li-semiconductors tse ncha. Ts'ebetso ea eona e bonolo, e nang le litlhoko tse tlase tsa tekheniki, e tsoela pele ho khothaletsa botumo ba eona tlhahisong ea bongata. Ho feta moo, ha ho bapisoa le mekhoa e meng ea ho itšeha joalo ka laser ho itšeha, ho itšeha ka mochini ho na le litšenyehelo tse laoloang, ho etsa hore e tšoanelehe bakeng sa litlhoko tse phahameng tsa tlhahiso.
Mefokolo
Ho sa tsotellehe melemo ea eona e mengata, theknoloji ea ho itšeha ka mechine e boetse e na le mefokolo. Ntlha ea pele, ka lebaka la ho kopana ha 'mele pakeng tsa sesebelisoa le sephaphatha, ho nepahala ha ho itšeha ho batla ho lekanyelitsoe, hangata ho lebisang ho kheloha ho ka ama ho nepahala ha ho paka le ho hlahlojoa ha chip. Taba ea bobeli, bofokoli bo kang ho phunya le ho phatloha ho ka etsahala habonolo nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, e sa ameng feela sekhahla sa chai empa hape e ka ama ts'epahalo le nako ea bophelo ea li-chips hampe. Tšenyo e bakoang ke mochine e bakiloeng ke khatello ea kelello e kotsi ka ho khetheha bakeng sa tlhahiso ea li-chips tse phahameng haholo, haholo-holo ha ho seha lisebelisoa tse senyehang, moo litaba tsena li hlahelletseng haholoanyane.
Lintlafatso tsa Theknoloji
Ho hlola mefokolo ena, bafuputsi ba tsoela pele ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha ka mochini. Lintlafatso tsa bohlokoa li kenyelletsa ho ntlafatsa moralo le khetho ea thepa ea mabili a sila ho ntlafatsa ho nepahala le ho tšoarella nako e telele. Ho feta moo, ho ntlafatsa moralo oa sebopeho le litsamaiso tsa taolo ea lisebelisoa tsa ho itšeha ho ntlafalitse le ho feta botsitso le boits'oaro ba mokhoa oa ho itšeha. Likhatelo-pele tsena li fokotsa liphoso tse bakoang ke ts'ebetso ea batho le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho khaola. Ho hlahisoa ha tlhahlobo e tsoetseng pele le mahlale a taolo ea boleng bakeng sa ho lekola liphoso tsa nako ea nnete nakong ea ho itšeha ho boetse ho ntlafalitse haholo ts'epo ea ho itšeha le chai.
Ntlafatso ea Bokamoso le Theknoloji e Ncha
Leha thekenoloji ea ho itšeha ka mochini e ntse e na le maemo a bohlokoa ho seheng ha li-wafer, mahlale a macha a ho itšeha a ntse a tsoela pele ka potlako ha lits'ebetso tsa semiconductor li ntse li fetoha. Ka mohlala, kopo ea thekenoloji ea ho itšeha ka laser ea mocheso e fana ka litharollo tse ncha litabeng tse nepahetseng le tse nang le sekoli ho itšeha ka mochine. Mokhoa ona oa ho itšeha o sa amaneng le motho o fokotsa khatello ea 'mele holim'a sephaphatha, o fokotsa haholo ts'ebetso ea ho petsoha le ho petsoha, haholo ha ho seha lisebelisoa tse brittle. Nakong e tlang, ho kopanngoa ha theknoloji ea ho itšeha ka mechine le mekhoa ea ho itšeha e hlahang ho tla fana ka tlhahiso ea semiconductor ka mekhoa e mengata le ho feto-fetoha ha maemo, ho ntlafatsa ts'ebetso ea tlhahiso le boleng ba chip.
Qetellong, le hoja thekenoloji ea ho itšeha ka mechine e na le litšitiso tse itseng, ntlafatso e tsoelang pele ea thekenoloji le ho kopanngoa ha eona le mekhoa e mecha ea ho itšeha e lumella hore e ntse e phetha karolo ea bohlokoa ho etsa semiconductor le ho boloka tlhōlisano ea eona nakong e tlang.
2.2 Laser Cutting Technology
Theknoloji ea ho itšeha ka laser, e le mokhoa o mocha oa ho itšeha, butle-butle e fumane tlhokomelo e atileng indastering ea semiconductor ka lebaka la ho nepahala ha eona ho phahameng, ho hloka ts'enyo ea ho ikopanya le mochini, le bokhoni ba ho itšeha ka potlako. Theknoloji ena e sebelisa matla a phahameng a matla le bokhoni bo tsepamisitsoeng ba lebone la laser ho theha sebaka se senyenyane se anngoeng ke mocheso holim'a thepa ea liphaephe. Ha sefate sa laser se sebelisoa ho sephaphatha, khatello ea mocheso e hlahisoang e etsa hore thepa e robehe sebakeng se khethiloeng, ho finyella ho itšeha hantle.
Melemo ea Laser Cutting Technology
• Ho nepahala ho Phahameng: Bokhoni ba boemo bo nepahetseng ba laser beam bo lumella ho nepahala ha micron kapa esita le nanometer-level sehiloeng, ho fihlela litlhoko tsa tlhahiso ea potoloho ea sejoale-joale e nepahetseng haholo, e phahameng haholo.
• Ha ho Khokahano ea Mechini: Ho itšeha ka laser ho qoba ho ama 'mele le sephaphatha, ho thibela litaba tse tloaelehileng ho itšeha ka mochini, joalo ka ho phunya le ho petsoha, ho ntlafatsa haholo sekhahla sa chai le ho ts'epahala ha lichifi.
• Lebelo la ho Seha ka potlako: Lebelo le phahameng la ho itšeha ka laser le kenya letsoho ho eketseng katleho ea tlhahiso, ho etsa hore e tšoanelehe ka ho khetheha bakeng sa maemo a maholo, a lebelo le phahameng la tlhahiso.
Mathata ao re Lebaneng le 'ona
• Theko e Phahameng ea Thepa: Matsete a pele a lisebelisoa tsa laser cutting e phahameng, e leng se hlahisang khatello ea moruo, haholo-holo bakeng sa likhoebo tse nyenyane ho isa ho tse mahareng tsa tlhahiso.
• Complex Process Control: Ho itšeha ka laser ho hloka taolo e nepahetseng ea liparamente tse 'maloa, ho kenyelletsa le matla a matla, boemo ba ho tsepamisa maikutlo, le lebelo la ho itšeha, ho etsa hore ts'ebetso e rarahane.
• Litaba tsa Libaka tse Ametsoeng ke Mocheso: Leha tlhaho ea laser cutting e fokotsa tšenyo ea mochini, khatello ea mocheso e bakoang ke sebaka se anngoeng ke mocheso (HAZ) e ka ama hampe thepa ea wafer. Ntlafatso e eketsehileng ea ts'ebetso ea hlokahala ho fokotsa phello ena.
Litaelo tsa Ntlafatso ea Theknoloji
Ho rarolla mathata ana, bafuputsi ba shebane le ho fokotsa litšenyehelo tsa lisebelisoa, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha, le ho ntlafatsa phallo ea ts'ebetso.
• Li-Lasers tse sebetsang hantle le li-Optical Systems: Ka ho hlahisa li-lasers tse sebetsang hantle le lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa optical, hoa khoneha ho fokotsa litšenyehelo tsa thepa ha u ntse u ntlafatsa ho itšeha le lebelo.
• Optimizing Process Parameters: Patlisiso e tebileng mabapi le tšebelisano lipakeng tsa lasers le lisebelisoa tsa wafer e ntse e etsoa ho ntlafatsa lits'ebetso tse fokotsang sebaka se anngoeng ke mocheso, ka hona ho ntlafatsa boleng ba ho itšeha.
• Bohlale Control Systems: Nts'etsopele ea mahlale a bohlale a taolo e ikemiselitse ho iketsetsa le ho ntlafatsa mokhoa oa ho itšeha ka laser, ho ntlafatsa botsitso le botsitso ba eona.
Theknoloji ea ho itšeha ka laser e sebetsa ka ho khetheha ho li-wafers tse tšesaane haholo le maemo a ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng haholo. Ha boholo ba li-wafer bo ntse bo eketseha le sekhahla sa potoloho se ntse se phahama, mekhoa ea setso ea ho itšeha e sokola ho fihlela litlhoko tse nepahetseng haholo le tse sebetsang hantle haholo tsa tlhahiso ea semiconductor ea sejoale-joale. Ka lebaka la melemo ea eona e ikhethang, ho itšeha ka laser ho fetoha tharollo e ratoang masimong ana.
Le hoja thekenoloji ea ho itšeha ka laser e ntse e tobana le liphephetso tse kang litšenyehelo tse phahameng tsa thepa le ho rarahana ha mokhoa, melemo ea eona e ikhethang ka ho nepahala ho phahameng le tšenyo e sa amaneng le eona e etsa hore e be tataiso ea bohlokoa bakeng sa nts'etsopele ea tlhahiso ea semiconductor. Ha thekenoloji ea laser le litsamaiso tse bohlale tsa taolo li ntse li tsoela pele, ho lebeletsoe hore ho itšeha ka laser ho tla ntlafatsa ka ho eketsehileng katleho le boleng, ho tsamaisa nts'etsopele e tsoelang pele ea indasteri ea semiconductor.
2.3 Theknoloji ea ho Seha Plasma
Theknoloji ea ho itšeha ka plasma, e le mokhoa o ntseng o hlaha oa ho qoelisa, o fumane tlhokomelo e kholo lilemong tsa morao tjena. Theknoloji ena e sebelisa maballo a plasma a matla a phahameng ho seha li-wafers ka ho laola matla, lebelo le tsela ea ho itšeha ea plasma, ho fihlela liphetho tse nepahetseng.
Molao-motheo oa ho Sebetsa le Melemo
Mokhoa oa ho itšeha ka plasma o itšetlehile ka mocheso o phahameng, o nang le matla a phahameng a plasma a hlahisoang ke lisebelisoa. Beam ena e ka futhumatsa thepa ea wafer sebakeng sa eona sa ho qhibiliha kapa sa mouoane ka nako e khuts'oane haholo, e nolofalletsang ho itšeha ka potlako. Ha ho bapisoa le mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha ka mochine kapa oa laser, ho itšeha ka plasma ho potlakile 'me ho hlahisa sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso, ka katleho ho fokotsa ho etsahala ha mapetsong le tšenyo nakong ea ho itšeha.
Ts'ebetsong e sebetsang, theknoloji ea ho itšeha ka plasma e ipabola haholo ho sebetsana le li-wafers tse nang le libopeho tse rarahaneng. Lehlaseli la eona la plasma le nang le matla a phahameng, le feto-fetohang, le ka khaola habonolo liphaphatha tse nang le sebopeho se sa tloaelehang ka nepo e phahameng. Ka hona, tlhahisong ea li-microelectronics, haholo-holo tlhahisong e ikhethileng le e nyane ea li-chips tsa maemo a holimo, theknoloji ena e bonts'a ts'episo e kholo ea ts'ebeliso e atileng.
Mathata le Mefokolo
Leha ho na le melemo e mengata ea theknoloji ea ho itšeha ka plasma, e boetse e tobane le mathata a mang.
• Mokhoa o rarahaneng: Mokhoa oa ho itšeha ka plasma o rarahane 'me o hloka lisebelisoa tse phahameng tse nepahetseng le basebetsi ba nang le phihlelo ho netefatsanepahalo le botsitso ka ho seha.
• Taolo ea Tikoloho le Polokeho: Boemo ba mocheso o phahameng, bo nang le matla a phahameng a plasma bo hloka taolo e thata ea tikoloho le mehato ea polokeho, e leng se eketsang ho rarahana le litšenyehelo tsa ts'ebetsong.
Litaelo tsa Nts'etsopele ea Bokamoso
Ka tsoelo-pele ea theknoloji, liphephetso tse amanang le ho itšeha ka plasma li lebelletsoe ho hlōloa butle-butle. Ka ho hlahisa lisebelisoa tsa ho itšeha tse bohlale le tse tsitsitseng haholoanyane, ho itšetleha ka mesebetsi ea matsoho ho ka fokotsoa, ka hona ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso. Ka nako e ts'oanang, ho ntlafatsa mekhoa ea ts'ebetso le tikoloho ea ho itšeha ho tla thusa ho fokotsa likotsi tsa ts'ireletso le litšenyehelo tsa ts'ebetso.
Indastering ea semiconductor, mahlale a mahlale a ho seha le ho qoelisa a bohlokoa ho nts'etsapele nts'etsopele ea indasteri. Theknoloji ea ho itšeha ka plasma, ka ho nepahala ha eona ho phahameng, ho sebetsa hantle, le bokhoni ba ho sebetsana le libopeho tse rarahaneng tsa liphaephe, e hlahile e le sebapali se secha sa bohlokoa lebaleng lena. Leha liqholotso tse ling li ntse li le teng, litaba tsena li tla rarolloa butle-butle ka ntlafatso e tsoelang pele ea theknoloji, e leng se tlisang menyetla le menyetla ea tlhahiso ea li-semiconductor.
Melemo ea ts'ebeliso ea theknoloji ea ho itšeha ka plasma e kholo, 'me ho lebelletsoe hore e tla bapala karolo ea bohlokoa ho feta tlhahisong ea semiconductor nakong e tlang. Ka ntlafatso e tsoelang pele ea theknoloji, ho itšeha ha plasma ho ke ke ha rarolla mathata a teng feela empa hape e tla ba mokhanni ea matla oa kholo ea indasteri ea semiconductor.
2.4 Ho Seha Lintlha tsa Boleng le Tšusumetso
Boleng ba Wafer cutting bo bohlokoa bakeng sa ho paka chip, tlhahlobo, le ts'ebetso e akaretsang le ts'epahalo ea sehlahisoa sa ho qetela. Mathata a tloaelehileng a kopanang nakong ea ho itšeha a kenyelletsa mapetsong, ho phunya le ho kheloha. Mathata ana a susumetsoa ke lintlha tse 'maloa tse sebetsang hammoho.
| Sehlopha | Litaba | Tšusumetso |
| Mekhoa ea Ts'ebetso | Ho itšeha lebelo, sekhahla sa phepelo, le botebo ba ho itšeha ka kotloloho li ama botsitso le ho nepahala ha mokhoa oa ho itšeha. Litlhophiso tse sa nepahalang li ka lebisa khatellong ea maikutlo le sebaka se amehileng haholo ke mocheso, se bakang mapetsong le ho pshatla. Ho fetola li-parameter ka nepo ho ipapisitse le lisebelisoa tsa wafer, botenya le litlhoko tsa ho itšeha ke senotlolo sa ho fihlela sephetho se lakatsehang. | Mekhahlelo e nepahetseng ea ts'ebetso e netefatsa ho itšeha hantle le ho fokotsa kotsi ea likoli joalo ka mapetsong le ho pshatla. |
| Thepa le Lintlha | -Boleng ba Blade: Lintho tse bonahalang, ho thatafala, le ho roala ho hanyetsa ha lehare li susumetsa boreleli ba mokhoa oa ho itšeha le ho bata ha sebaka se sehiloeng. Li-blades tsa boleng bo bobe li eketsa khohlano le khatello ea mocheso, tse ka lebisang ho petsoha kapa ho petsoha. Ho bohlokoa ho khetha thepa e nepahetseng ea lehare. -Tshebetso e phodileng: Lipholisa li thusa ho fokotsa mocheso o sehang, ho fokotsa khohlano le litšila tse hlakileng. Pholiso e sa sebetseng hantle e ka lebisa mochesong o phahameng le ho bokellana ha maloanlahla, ho ama boleng ba ho seha le ho sebetsa hantle. Ho bohlokoa ho khetha lipholisa tse sebetsang hantle le tse baballang tikoloho. | Boleng ba lehare bo ama ho nepahala le boreleli ba sehiloeng. Setsidifatsi se sa sebetseng hantle se ka baka boleng bo tlase ba ho seha le ho sebetsa hantle, ho totobatsa tlhokeho ya tshebediso e nepahetseng ya ho phodisa. |
| Taolo ea Ts'ebetso le Tlhahlobo ea Boleng | -Taolo ea Ts'ebetso: Tlhokomelo ea nako ea sebele le ho lokisoa ha likarolo tsa bohlokoa tsa ho itšeha ho netefatsa botsitso le ho tsitsa ha mokhoa oa ho itšeha. -Tlhahlobo ea Boleng: Litlhahlobo tsa ponahalo ea morao-rao, litekanyo tsa boholo, le tlhahlobo ea ts'ebetso ea motlakase li thusa ho tseba le ho rarolla mathata a boleng hang-hang, ho ntlafatsa ho nepahala le ho tsitsisa. | Taolo e nepahetseng ea ts'ebetso le tlhahlobo ea boleng li thusa ho netefatsa liphetho tse tsitsitseng, tsa boleng bo holimo le ho lemoha mathata a ka bang teng kapele. |
Ho ntlafatsa boleng ba ho itšeha
Ho ntlafatsa boleng ba ho itšeha ho hloka mokhoa o pharaletseng o nahanang ka mekhahlelo ea ts'ebetso, lisebelisoa le khetho ea thepa, taolo ea ts'ebetso le tlhahlobo. Ka ho tsoela pele ho ntlafatsa mahlale a ho itšeha le ho ntlafatsa mekhoa ea ts'ebetso, ho nepahala le botsitso ba ho seha li-wafer li ka ntlafatsoa le ho feta, ho fana ka tšehetso e tšepahalang ea tekheniki bakeng sa indasteri ea tlhahiso ea semiconductor.
#03 Ho Ts'oara le Tlhahlobo ka mor'a ho Seha
3.1 Ho hloekisa le ho omisa
Mehato ea ho hloekisa le ho omisa ka mor'a ho seha li-wafer li bohlokoa bakeng sa ho netefatsa boleng ba chip le tsoelo-pele e ntle ea mekhoa e latelang. Nakong ena, ho bohlokoa ho tlosa lithōle tsa silicon ka botlalo, masala a phodileng, le litšila tse ling tse hlahisoang nakong ea ho seha. Ho bohlokoa ka mokhoa o ts'oanang ho netefatsa hore li-chips ha li senyehe nakong ea ts'ebetso ea ho hloekisa, 'me ka mor'a ho omisoa, etsa bonnete ba hore ha ho na mongobo o setseng holim'a chip ho thibela litaba tse kang corrosion kapa electrostatic discharge.
Ho tšoara ka mor'a ho itšeha: Mokhoa oa ho hloekisa le ho omisa
| Mohato oa Ts'ebetso | Litaba | Tšusumetso |
| Mokhoa oa ho hloekisa | -Mokhoa: Sebelisa lisebelisoa tse khethehileng tsa ho hloekisa le metsi a hloekileng, a kopantsoeng le mekhoa ea ultrasonic kapa ea mechine ea ho hloekisa. | E netefatsa ho tlosoa ka ho feletseng ha litšila le ho thibela tšenyo ea li-chips nakong ea ho hloekisa. |
| -Khetho ea Moemeli oa ho Hloekisa: Khetha ho ipapisitse le lisebelisoa tsa wafer le mofuta o silafetseng ho netefatsa tlhoekiso e sebetsang ntle le ho senya chip. | Khetho e nepahetseng ea moemeli ke senotlolo sa ho hloekisa ka katleho le ho sireletsa chip. | |
| -Taolo ea Paramethara: Laola ka thata mocheso oa ho hloekisa, nako le tharollo ea tharollo ho thibela litaba tsa boleng tse bakoang ke ho hloekisa ka mokhoa o sa lokelang. | Litaolo li thusa ho qoba ho senya sephaphatha kapa ho siea litšila ka morao, ho netefatsa boleng bo tsitsitseng. | |
| Mokhoa oa ho omisa | -Mekhoa ea Setso: Ho omisa moea oa tlhaho le ho omisoa ha moea o chesang, tse nang le ts'ebetso e tlaase 'me li ka etsa hore ho be le motlakase o tsitsitseng. | E ka baka hore nako ea ho omisa butle le mathata a ka bang teng a sa fetoheng. |
| -Theknoloji ea Kajeno: Sebelisa mahlale a tsoetseng pele joalo ka vacuum drying le infrared drying ho netefatsa hore chips e omella kapele le ho qoba litlamorao tse kotsi. | Ts'ebetso ea ho omisa ka potlako le e sebetsang haholoanyane, e fokotsang kotsi ea ho tsoa ka mokhoa o tsitsitseng kapa litaba tse amanang le mongobo. | |
| Khetho ea Lisebelisoa le Tlhokomelo | -Khetho ea Lisebelisoa: Mechini e sebetsang hantle ea ho hloekisa le ho omisa e ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le ho laola litaba tse ka bang teng nakong ea ts'ebetso. | Mechini ea boleng bo holimo e netefatsa ts'ebetso e ntle le ho fokotsa monyetla oa liphoso nakong ea ho hloekisa le ho omisa. |
| -Tlhokomelo ea Lisebelisoa: Tlhahlobo le tlhokomelo ea kamehla ea thepa e netefatsa hore e lula e le boemong bo nepahetseng ba ho sebetsa, ho netefatsa boleng ba chip. | Tlhokomelo e nepahetseng e thibela ho hloleha ha lisebelisoa, ho netefatsa ts'ebetso e tšepahalang le ea boleng bo holimo. |
Ho Hloekisa le ho Omisa ka mor'a ho Seha
Mehato ea ho hloekisa le ho omisa ka mor'a ho seha li-wafer ke lits'ebetso tse rarahaneng le tse bobebe tse hlokang ho shebisisa lintlha tse ngata ho netefatsa sephetho sa ho qetela sa ts'ebetso. Ka ho sebelisa mekhoa ea mahlale le lits'ebetso tse thata, hoa khoneha ho etsa bonnete ba hore chip e 'ngoe le e' ngoe e kena methating e latelang ea ho paka le ho etsa liteko maemong a nepahetseng.
Tlhahlobo le Tlhahlobo ka mor'a ho Seha
| Mohato | Litaba | Tšusumetso |
| Mohato oa Tlhahlobo | 1.Tlhahlobo ea Pono: Sebelisa lisebelisoa tsa tlhahlobo tse bonoang kapa tse itirisang ho lekola mefokolo e bonahalang joalo ka mapetsong, ho petsoha, kapa tšilafalo holim'a chip. Ka potlako tseba li-chips tse senyehileng 'meleng ho qoba litšila. | E thusa ho khetholla le ho felisa li-chips tse nang le phoso qalong ea ts'ebetso, ho fokotsa tahlehelo ea thepa. |
| 2.Tekanyo ea boholo: Sebelisa lisebelisoa tsa ho metha ka nepo ho lekanya boholo ba chip, ho etsa bonnete ba hore boholo bo sehiloeng bo kopana le litlhaloso tsa moralo le ho thibela mathata a ts'ebetso kapa mathata a ho paka. | E netefatsa hore li-chips li ka har'a meeli ea boholo bo hlokahalang, ho thibela ho senyeha ha ts'ebetso kapa mathata a kopano. | |
| 3.Teko ea Ts'ebetso ea Motlakase: Lekola likarolo tsa bohlokoa tsa motlakase tse kang ho hanyetsa, bokhoni, le inductance, ho khetholla li-chips tse sa lumellaneng le ho netefatsa hore li-chips tse nang le ts'ebetso feela li fetela sethaleng se latelang. | E netefatsa hore li-chips tse sebetsang le tse lekiloeng feela li ea pele ts'ebetsong, ho fokotsa kotsi ea ho se atlehe methating ea morao. | |
| Mohato oa ho Leka | 1.Tlhahlobo ea Ts'ebetso: Netefatsa hore ts'ebetso ea mantlha ea chip e sebetsa joalo ka ha e reretsoe, e hloaea le ho tlosa li-chips tse nang le liphoso tse sebetsang. | E netefatsa hore li-chips li fihlela litlhoko tsa mantlha tsa ts'ebetso pele li fetela methating ea morao. |
| 2.Tšepahala Testing: Lekola botsitso ba ts'ebetso ea chip tlas'a ts'ebeliso ea nako e telele kapa tikoloho e thata, hangata e kenyelletsang botsofali ba mocheso o phahameng, tlhahlobo ea mocheso o tlase, le tlhahlobo ea mongobo ho etsisa maemo a feteletseng a lefats'e. | E netefatsa hore li-chips li ka sebetsa ka ts'epahalo tlasa maemo a fapaneng a tikoloho, li ntlafatsa bophelo bo bolelele ba sehlahisoa le botsitso. | |
| 3.Teko ea Tšebelisano: Netefatsa hore chip e sebetsa hantle le likarolo kapa litsamaiso tse ling, ho netefatsa hore ha ho na liphoso kapa ho senyeha ha ts'ebetso ka lebaka la ho se lumellane. | E netefatsa ts'ebetso e bonolo lits'ebetsong tsa lefats'e la 'nete ka ho thibela mathata a ho lumellana. |
3.3 Ho paka le ho boloka
Kamora ho seha li-wafer, li-chips ke karolo ea bohlokoa ea ts'ebetso ea tlhahiso ea semiconductor, 'me mekhahlelo ea tsona ea ho paka le ea ho boloka e bohlokoa ka mokhoa o ts'oanang. Mehato e nepahetseng ea ho paka le ho boloka ha e bohlokoa feela bakeng sa ho netefatsa polokeho le botsitso ba li-chips nakong ea lipalangoang le polokelo empa hape le ho fana ka ts'ehetso e matla bakeng sa mekhahlelo e latelang ea tlhahiso, liteko le ho paka.
Kakaretso ea Mekhahlelo ea Tlhahlobo le Teko:
Mehato ea tlhahlobo le tlhahlobo ea li-chips ka mor'a ho seha sekoaelo se koahela likarolo tse ngata, ho kenyelletsa tlhahlobo ea pono, tekanyo ea boholo, tlhahlobo ea ts'ebetso ea motlakase, tlhahlobo ea ts'ebetso, tlhahlobo ea ts'epo, le tlhahlobo ea ho lumellana. Mehato ena e hokahane ebile e ea tlatsana, e etsa mokoallo o tiileng ho netefatsa boleng ba sehlahisoa le ho tšepahala. Ka mekhoa e tiileng ea tlhahlobo le liteko, mathata a ka bang teng a ka tsejoa le ho rarolloa hang-hang, ho netefatsa hore sehlahisoa sa ho qetela se fihlela litlhoko le litebello tsa bareki.
| Karolo | Litaba |
| Mehato ea ho paka | 1.Anti-static: Lisebelisoa tsa ho paka li lokela ho ba le thepa e ntle ea anti-static ho thibela motlakase o tsitsitseng ho senya lisebelisoa kapa ho ama ts'ebetso ea tsona. |
| 2.Bopaki ba mongobo: Lisebelisoa tsa ho paka li lokela ho ba le khanyetso e ntle ea mongobo ho thibela kutu le ho senyeha ha ts'ebetso ea motlakase e bakoang ke mongobo. | |
| 3.Se sa tshoheng: Lisebelisoa tsa ho paka li lokela ho fana ka mokhoa o sebetsang oa ho ts'oha ho sireletsa li-chips hore li se ke tsa sisinyeha le tšusumetso nakong ea lipalangoang. | |
| Tikoloho ea Polokelo | 1.Taolo ea Mongobo: Laola mongobo ka har'a sebaka se loketseng ho thibela ho monya le ho hola ha mongobo ho bakoang ke mongobo o feteletseng kapa mathata a tsitsitseng a bakoang ke mongobo o tlase. |
| 2.Bohloeki: Boloka sebaka sa polokelo se hloekileng ho qoba ho silafatsoa ke lerōle le litšila. | |
| 3.Taolo ea Mocheso: Beha mocheso o lekaneng le ho boloka botsitso ba mocheso ho thibela botsofali bo potlakileng ka lebaka la mocheso o feteletseng kapa mathata a condensation a bakoang ke mocheso o tlaase. | |
| Tlhahlobo ea Kamehla | Kamehla hlahloba le ho lekola li-chips tse bolokiloeng, u sebelisa tlhahlobo ea pono, litekanyo tsa boholo, le liteko tsa ts'ebetso ea motlakase ho tseba le ho rarolla mathata a ka bang teng ka nako. Ho ipapisitsoe le nako le maemo a polokelo, rera tšebeliso ea li-chips ho netefatsa hore li sebelisoa maemong a nepahetseng. |
Taba ea li-microcracks le ts'enyo nakong ea ts'ebetso ea ho qoelisa ka li-wafer ke phephetso e kholo tlhahisong ea li-semiconductor. Khatello ea maikutlo ke eona sesosa se ka sehloohong sa ketsahalo ena, kaha e baka mapetsong a manyenyane le tšenyo holim'a bokaholimo, e leng se lebisang ho eketseheng ha litšenyehelo tsa tlhahiso le ho fokotseha ha boleng ba sehlahisoa.
Ho rarolla bothata bona, ho bohlokoa ho fokotsa khatello ea maikutlo le ho sebelisa mekhoa e ntlafalitsoeng ea ho itšeha, lisebelisoa le maemo. Ho ela hloko ka hloko lintho tse kang lisebelisoa tsa lehare, lebelo la ho itšeha, khatello le mekhoa ea ho pholisa ho ka thusa ho fokotsa ho thehoa ha li-microcracks le ho ntlafatsa chai e akaretsang ea ts'ebetso. Ho feta moo, lipatlisiso tse ntseng li tsoela pele mabapi le mahlale a tsoetseng pele a ho itšeha, joalo ka laser dicing, e ntse e batla litsela tsa ho fokotsa litaba tsena.
E le thepa e senyehang, li-wafers li na le tšekamelo ea ho fetoha ha sebopeho sa ka hare ha li tlas'a khatello ea mochine, mocheso kapa lik'hemik'hale, tse lebisang ho thehoeng ha li-microcracks. Le hoja mapetsong ana a ka 'na a se ke a bonahala hang-hang, a ka atoloha' me a baka tšenyo e tebileng haholoanyane ha mokhoa oa ho etsa lihlahisoa o ntse o tsoela pele. Taba ena e ba bothata haholo nakong ea ho paka le ho etsa liteko, moo ho feto-fetoha ha mocheso le likhatello tse eketsehileng tsa mochini li ka etsang hore li-microcracks tsena li fetohe maqheka a bonahalang, a ka lebisang ho hloleheng ha chip.
Ho fokotsa kotsi ena, ho bohlokoa ho laola mokhoa oa ho itšeha ka hloko ka ho ntlafatsa maemo a kang lebelo la ho itšeha, khatello le mocheso. Ho sebelisa mekhoa e seng matla haholo ea ho itšeha, joalo ka laser dicing, ho ka fokotsa khatello ea mochini holim'a lesela le ho fokotsa sebopeho sa li-microcracks. Ho feta moo, ho kenya ts'ebetsong mekhoa e tsoetseng pele ea tlhahlobo e kang infrared scanning kapa x-ray imaging nakong ea ho qoelisoa ha li-wafer dicing ho ka thusa ho bona mapetsong ana a pele a baka tšenyo e eketsehileng.
Tšenyo ea bokaholimo ba li-wafer ke taba e tšoenyang haholo ts'ebetsong ea ho qoela, kaha e ka ba le tšusumetso e tobileng ts'ebetsong ea chip le ho ts'epahala. Tšenyo e joalo e ka bakoa ke tšebeliso e fosahetseng ea lisebelisoa tsa ho itšeha, litekanyo tse fosahetseng tsa ho itšeha, kapa bofokoli ba thepa bo teng ka har'a sephaphatha ka boeona. Ho sa tsotellehe hore na sesosa ke sefe, lits'enyehelo tsena li ka lebisa liphetohong tsa ho hanyetsa motlakase kapa capacitance ea potoloho, e amang tshebetso ka kakaretso.
Ho rarolla mathata ana, ho ntse ho hlahlojoa maano a mabeli a bohlokoa:
1.Ho ntlafatsa lisebelisoa tsa ho itšeha le li-parameter: Ka ho sebelisa li-blades tse bohale, ho lokisa lebelo la ho itšeha, le ho fetola botebo ba ho itšeha, khatello ea maikutlo nakong ea ho itšeha e ka fokotsoa, ka hona ho fokotsa monyetla oa ho senya.
2.Ho hlahloba mekhoa e mecha ea ho itšeha: Mekhoa e tsoetseng pele joalo ka ho itšeha ka laser le ho itšeha ka plasma e fana ka ts'ebetso e ntlafalitsoeng ha e ntse e ka fokotsa boemo ba tšenyo e bakiloeng ke sephaphatha. Litheknoloji tsena li ntse li ithutoa ho fumana mekhoa ea ho fumana ho nepahala ho holimo ha ho ntse ho fokotsa khatello ea mocheso le mochini holim'a sephaphatha.
Sebaka sa Tšusumetso ea Mocheso le Liphello Tsa Ts'ebetso
Mekhoeng ea ho itšeha ka mocheso o kang ho itšeha ka laser le plasma, mocheso o phahameng ka mokhoa o ke keng oa qojoa o baka sebaka sa tšusumetso ea mocheso holim'a sephaphatha. Sebaka sena, moo mocheso oa mocheso o leng bohlokoa, o ka fetola thepa ea thepa, e amang ts'ebetso ea ho qetela ea chip.
Kameho ea Sebaka se Amehiloeng ke Thermal (TAZ):
Liphetoho tsa Sebopeho sa Crystal: Tlas'a mocheso o phahameng, liathomo tse ka har'a thepa ea sephaphatha li ka 'na tsa hlophisoa bocha, tsa baka ho khopama mohahong oa kristale. Ho khopama hona ho fokolisa thepa, ho fokotsa matla a eona a mochine le botsitso, e leng ho eketsang kotsi ea ho hlōleha ha chip nakong ea tšebeliso.
Liphetoho tsa Thepa ea Motlakase: Lithempereichara tse phahameng li ka fetola mohopolo oa motho ea tsamaisang thepa le ho tsamaea ha thepa ea semiconductor, e amang motlakase oa chip le katleho ea phetisetso ea hona joale. Liphetoho tsena li ka lebisa ho fokotseha ha ts'ebetso ea chip, ho ka etsa hore e se lokele morero oa eona.
Ho fokotsa litlamorao tsena, ho laola mocheso nakong ea ho itšeha, ho ntlafatsa maemo a ho itšeha, le ho hlahloba mekhoa e joalo ka lijete tse pholileng kapa liphekolo tsa ka morao ho ts'ebetso ke maano a bohlokoa a ho fokotsa boholo ba tšusumetso ea mocheso le ho boloka botsitso ba thepa.
Ka kakaretso, li-microcracks le libaka tse nang le tšusumetso ea mocheso ke liqholotso tsa bohlokoa ho theknoloji ea ho qoelisa ea wafer. Patlisiso e tsoelang pele, hammoho le tsoelo-pele ea theknoloji le mehato ea taolo ea boleng, e tla hlokahala ho ntlafatsa boleng ba lihlahisoa tsa semiconductor le ho ntlafatsa tlholisano ea bona ea mebaraka.
Mehato ea ho Laola Thermal Impact Zone:
Optimizing Cutting Process Parameters: Ho fokotsa lebelo le matla a ho itšeha ho ka fokotsa boholo ba sebaka sa phello ea mocheso (TAZ). Sena se thusa ho laola boholo ba mocheso o hlahisoang nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, e amang ka ho toba thepa ea thepa ea sephaphatha.
Mekhoa e tsoetseng pele ea ho pholisa: Ts'ebeliso ea mahlale a joalo ka metsi a pholiso a naetrojene le pholiso ea microfluidic e ka fokotsa haholo sebaka sa tšusumetso ea mocheso. Mekhoa ena ea ho pholisa e thusa ho qhala mocheso ka mokhoa o atlehileng haholoanyane, ka hona ho boloka thepa ea sephaphatha le ho fokotsa tšenyo ea mocheso.
Khetho ea Lintho: Bafuputsi ba ntse ba hlahloba lisebelisoa tse ncha, tse kang carbon nanotubes le graphene, tse nang le conductivity e ntle ea mocheso le matla a mochine. Lisebelisoa tsena li ka fokotsa sebaka sa phello ea mocheso ha li ntse li ntlafatsa ts'ebetso ea li-chips ka kakaretso.
Ka kakaretso, le hoja sebaka sa phello ea mocheso ke phello e ke keng ea qojoa ea theknoloji ea ho itšeha ka mocheso, e ka laoloa ka katleho ka mekhoa e ntlafalitsoeng ea ho sebetsa le khetho ea thepa. Patlisiso ea nako e tlang e kanna ea shebana le tokiso e ntle le ho iketsetsa mekhoa ea ho itšeha ka mocheso ho fihlela mokhoa oa ho etsa li-wafer tse sebetsang hantle le tse nepahetseng.
Leano la Tekanyo:
Ho fihlella tekano e nepahetseng lipakeng tsa chai ea liphaephe le katleho ea tlhahiso ke phephetso e tsoelang pele ho theknoloji ea ho qoela ka liphaephe. Baetsi ba lokela ho nahana ka lintlha tse ngata, joalo ka tlhoko ea 'maraka, litšenyehelo tsa tlhahiso, le boleng ba sehlahisoa, ho theha leano le utloahalang la tlhahiso le litekanyetso tsa ts'ebetso. Ka nako e ts'oanang, ho hlahisa lisebelisoa tse tsoetseng pele tsa ho itšeha, ho ntlafatsa litsebo tsa opareitara, le ho ntlafatsa taolo ea boleng ba thepa e tala ho bohlokoa ho boloka kapa ho ntlafatsa chai ha o ntse o eketsa katleho ea tlhahiso.
Mathata le Menyetla ea Kamoso:
Ka tsoelo-pele ea theknoloji ea semiconductor, ho itšeha ho tobane le mathata le menyetla e mecha. Ha boholo ba li-chip bo ntse bo putlama 'me kopanyo e eketseha, litlhoko tsa ho itšeha ka nepo le boleng li hola haholo. Ka nako e ts'oanang, mahlale a morao-rao a fana ka maikutlo a macha bakeng sa nts'etsopele ea mekhoa ea ho seha liphaephe. Baetsi ba tlameha ho lula ba ipapisitse le matla a 'maraka le mekhoa ea thekenoloji, ba lula ba lokisa le ho ntlafatsa maano a tlhahiso le maemo a ts'ebetso ho fihlela liphetoho tsa mebaraka le litlhoko tsa mahlale.
Qetellong, ka ho kopanya lintlha tsa tlhokahalo ea 'maraka, litšenyehelo tsa tlhahiso le boleng ba sehlahisoa, le ka ho hlahisa lisebelisoa le theknoloji e tsoetseng pele, ho ntlafatsa tsebo ea basebetsi, le ho matlafatsa taolo ea thepa e tala, bahlahisi ba ka finyella tekano e ntle ka ho fetisisa pakeng tsa lihlahisoa tsa lihlahisoa le katleho ea tlhahiso nakong ea ho qoelisoa ha thepa. , e lebisang tlhahisong ea lihlahisoa tsa semiconductor tse sebetsang hantle le tsa boleng bo holimo.
Pono ea Bokamoso:
Ka tsoelo-pele e potlakileng ea theknoloji, theknoloji ea semiconductor e ntse e tsoela pele ka lebelo le neng le e-s'o ka le e-ba teng. Joalo ka mohato oa bohlokoa tlhahisong ea li-semiconductor, theknoloji ea ho seha li-wafer e se e loketse nts'etsopele e ncha e khahlisang. Ha re shebile pele, theknoloji ea ho seha li-wafer e lebelletsoe ho fihlela lintlafatso tse kholo tsa ho nepahala, ts'ebetso le litšenyehelo, ho kenya matla a macha kholong e tsoelang pele ea indasteri ea semiconductor.
Ho eketsa ho nepahala:
E le ho lelekisa ho nepahala ho phahameng, theknoloji ea ho itšeha ka liphaephe e tla lula e sutumelletsa meeli ea lits'ebetso tse teng. Ka ho ithuta ka botebo mekhoa ea 'mele le ea lik'hemik'hale ea mokhoa oa ho itšeha le ho laola ka mokhoa o nepahetseng mekhoa ea ho itšeha, liphello tse ntle tsa ho itšeha li tla finyelloa ho finyella litlhoko tse ntseng li eketseha tsa moralo oa potoloho. Ho feta moo, ho hlahlojoa ha lisebelisoa tse ncha le mekhoa ea ho itšeha ho tla ntlafatsa haholo chai le boleng.
Ntlafatso ea Tšebetso:
Thepa e ncha ea ho seha li-wafer e tla shebana le moralo o bohlale le o ikemetseng. Kenyelletso ea litsamaiso tse tsoetseng pele tsa taolo le li-algorithms li tla thusa lisebelisoa hore li iketsetse litlhophiso tsa ho itšeha ka bo eona ho amohela lisebelisoa tse fapaneng le litlhoko tsa moralo, ka hona ho ntlafatsa haholo katleho ea tlhahiso. Litlhahiso tse kang theknoloji ea ho seha li-wafer tse ngata le lisebelisoa tse nchafalitsoeng ka potlako li tla bapala karolo ea bohlokoa ho ntlafatseng ts'ebetso.
Ho Fokotsa Litšenyehelo:
Ho fokotsa litšenyehelo ke tataiso ea bohlokoa bakeng sa nts'etsopele ea thekenoloji ea ho seha liphaphatha. Ha thepa e ncha le mekhoa ea ho seha e ntse e ntlafatsoa, litšenyehelo tsa thepa le litšenyehelo tsa tlhokomelo li lebeletsoe hore li laoloe ka katleho. Ho feta moo, ho ntlafatsa lits'ebetso tsa tlhahiso le ho fokotsa litheko tsa sekhechana ho tla fokotsa litšila nakong ea tlhahiso, ho lebisang ho theoheng ha litšenyehelo tsa tlhahiso ka kakaretso.
Smart Manufacturing le IoT:
Ho hokahana ha mahlale a ho etsa lintho ka bohlale le Marang-rang a Lintho (IoT) ho tla tlisa liphetoho tse fetohang ho theknoloji ea ho seha liphaephe. Ka ho hokahanya le ho arolelana data pakeng tsa lisebelisoa, mohato o mong le o mong oa ts'ebetso ea tlhahiso o ka hlahlojoa le ho ntlafatsoa ka nako ea sebele. Sena ha se ntlafatse feela katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa empa hape se fa lik'hamphani tse nang le ponelopele e nepahetseng ea 'maraka le ts'ehetso ea ho etsa liqeto.
Nakong e tlang, theknoloji ea ho seha li-wafer e tla etsa tsoelo-pele e tsotehang ho nepahala, ho sebetsa hantle le litšenyehelo. Likhatelopele tsena li tla tsamaisa nts'etsopele e tsoelang pele ea indasteri ea semiconductor le ho tlisa lintlafatso tse ngata tsa thekenoloji le boiketlo sechabeng sa batho.
Nako ea poso: Nov-19-2024